Hidrolik Kırıcı Nasıl Seçilir
Günümüzde inşaat ve madencilik işlerinde ataşmanların kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. En popüler ataşmanlardan biri hidrolik kırıcılardır çünkü bunlar yıkım (binaların, beton sütunların, köprülerin), yolların ve kaldırımların kırılması veya temizlenmesi, daha büyük malzemelerin ezilmesi veya kırılması, hendek kazılması gibi çeşitli görevleri gerçekleştirmek için kullanılabilirler. vb. Tüm bu farklı özel ihtiyaçları karşılamak için farklı boyut ve modellerde üretilmektedir.
İYİ BİR İŞ YAPMAK İÇİN İYİ BİR ALETE İHTİYACINIZ VAR.
İş makineleri için doğru hidrolik kırıcıyı seçmek, inşaat ve madencilik sektöründeki her işverenin en büyük endişelerinden biridir. Uyumsuz veya uyumsuz bir ataşman satın alarak her iki bileşene de zarar vermek ve dolayısıyla işletmeye büyük maddi zararlar vermek mümkündür. İş makineleriniz için doğru kararı verebilmek için nihai karar vermeden önce tüm seçeneklerinizi değerlendirin.
Hidrolik kırıcı alırken dikkat etmeniz gereken önemli özelliklerin bir listesini derledik:
1. TABAN MAKİNENİN AĞIRLIĞI.
Hidrolik kırıcının ağırlığı hiçbir zaman ana makinenin ağırlığının %10'unu aşmamalıdır.
10 tona kadar inşaat makineleri için, temel makinenin ağırlığının %8-10'i oranında hidrolik kırıcı seçim kuralı uygulanır ve 20 tonun üzerindeki inşaat makineleri için, temel makinenin ağırlığının %7-10'si kuralı uygulanır. makine uygulanır. Daha hafif hidrolik kırıcılar, temel makinenin ağırlığının %5'ine kadar olan kombine inşaat makinelerinde kullanılır.
Hidrolik kırıcı seçimi büyük ölçüde sahada yapılan işin türüne göre belirlendiğinden katı endüstri standartları yoktur. Örneğin, bir taş ocağında veya madende sabit görevler gerçekleştiriyorsanız, temel makinenin ağırlığının %7-10 kadar ağırlığa sahip ağır hidrolik kırıcıyı seçmelisiniz. Ayrıca, binaların yıkılması gibi yüksekte işler yapıyorsanız, temel makinenin ağırlığının %5'i kadar ağırlığa sahip daha hafif hidrolik kırıcılar kullanacaksınız.
2. YAĞ AKIŞI.
Hidrolik kırıcının yağ akışı, ana makinenin pompasının verimliliğine uygun olmalıdır.
Her hidrolik kırıcı, ana makinedeki hidrolik pompalardan, hidrolik kırıcı üreticisi tarafından belirlenen belirli bir akış ve basınca ihtiyaç duyar. Bu nedenle, temel makinenin hidrolik pompalarının kapasitesi, ataşmanın tam kapasitesiyle kullanılabilmesi için hidrolik kırıcının seçimini esas olarak belirler.
3. ÇALIŞMA BASINCI.
Ekipmanın en iyi şekilde çalışması için hidrolik hattında basıncı kontrol edecek bir çalışma vanası bulunmalıdır.
Hidrolik kırıcının düzgün çalışması için güvenli çalışma basıncı seviyesinin doğru ayarlanması çok önemlidir. Hidrolik sistemlerde güvenli çalışma basıncını belirli bir ayar seviyesiyle sınırlamak için bir çalıştırma valfi kullanılır. Rolü, hidrolik devredeki yüksek basıncın hidrolik sistem bileşenlerine zarar vermesini önlemektir.
4. VERİMLİLİK.
Çok daha fazla güç ve saat başına çalışma sağlayan hidrolik kırıcıların daha verimli olduğu düşünülmektedir.
Verimlilik, darbe enerjisinin darbe frekansıyla çarpılmasıyla belirlenir. Bu göstergelerin gerçek çalışmada tanımlanması zordur; bu nedenle birçok üretici ve satıcı, müşteri çekmek için verileri abartmaktadır. Bu nedenle hidrolik kırıcı seçerken çalışma modunu seçme anahtarı içeren modelleri seçin. Bu sayede hidrolik kırıcının gücünü ve hızını değiştirerek sahadaki ihtiyaçlara uygun verimliliği artırabilirsiniz.
5. İNŞAAT
Parça, conta ve bağlantı dişlerinin sayısı ne kadar az olursa, hidrolik kırıcı o kadar güvenilir olur.
Daha az bileşenle daha basit bir tasarıma sahip olan hidrolik kırıcılar, daha az bakım gerektirir ve servisi daha kolaydır, bu da size daha iyi hizmet verecekleri anlamına gelir.
6. ÇALIŞTIRMA VE SERVİS KOLAYLIĞI.
Yağlama noktalarına, hortum bağlantılarına ve alet değiştirmeye ne kadar kolay erişim sağlanırsa, hidrolik kırıcının kullanımı da o kadar kolay olur.
Mümkün olan en basit işlem için otomatik takım yağlamalı bir model seçmek her zaman daha iyidir. Hidrolik kırıcının kullanılabilirliği büyük ölçüde kırıcıyı tamamen sökmeden burcun, akümülatör membranının ve hidrolik valfin değiştirilebilmesine bağlıdır.
7. DIŞ GÜRÜLTÜ VE TİTREŞİM.
Minimum düzeyde gürültü gerektiren daha fazla kentsel alanda iş yapıyorsanız, hidrolik kırıcının çalışma sesi ve titreşiminin hacmi önemlidir.
Kırıcının çalışma sesi, darbe mekanizmasının kapalı kasa içerisinde olması ve darbe mekanizması ile gövde çerçevesi arasında çekiç gövdesine titreşim göndermeyen poliüretan tamponların bulunması durumunda azalır. Susturucu, kol ile iş makinesinin kolunun bağlantısını titreşimlerden koruyarak burç ve pimlerin aşınmasını azaltır.
