İşte Hidrolik Kırıcıların Arızalarının Yaygın Nedenleri
Hidrolik kırıcı, ekskavatörün önemli bir ataşmanıdır. İnşaat sırasında taşları ve kayaları daha etkili bir şekilde kırabilir ve iş verimliliğini artırabilir. Madencilik, metalurji, ulaşım, demiryolları, tüneller ve diğer inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kötü çalışma ortamı, uygunsuz kullanım ve diğer nedenlerden dolayı kırıcı çekiçlerde sıklıkla darbe frekansının azalması ve mukavemetin azalması gibi olumsuz belirtiler görülür. Hidrolik kırıcıların sık karşılaşılan arızalarına ve çözümlerine bir göz atalım.
1. Frekans azalır
Hidrolik kırıcı frekansının azalmasının ana sebepleri hidrolik sistemdeki yetersiz basınç veya akış, sondaj çubuğunun gevşemesi, hidrolik contaların aşınması, hidrolik gresin kirlenmesi, emniyet valflerinin arızalanması vb.'dir.
Çözüm: Hidrolik kırıcının yağ pompasını kontrol edin ve yağ basıncını ve akış hızını, çekiç kafasını kontrol edemeyecek kadar yüksek veya çok düşük olacak şekilde ayarlayın; Boru hattında tıkanmayı önlemek ve hidrolik kırıcının darbe frekansını etkilemek için hidrolik kırıcının yağ hattını kontrol edin; aşınmış parçaları değiştirin. Matkap çubuğunu sıkın ve keskiyi sabitleyin.
2. Yoğunluğun azalması
Mukavemet azalmasının nedeni yağ hattında sızıntı olması, hidrolik kırıcı kontrol cıvatasının strokunun yetersiz olması, hidrolik kırıcı yağ hattının tıkanması ve hidrolik kırıcının aşırı yağ sıcaklığıdır. Bunlar, hidrolik kırıcının darbe kuvvetinin azalmasına, darbe strokunun yetersiz olmasına ve hidrolik kırıcının genel çalışma performansının düşmesine neden olur.
Çözüm: Hidrolik sistemi ve nitrojen basıncını kontrol edip ayarlayın. Parçaların sızdırmazlığı zayıfsa bileşenleri taşlayın veya değiştirin ve hidrolik hatlarını temizleyin.
3. Tutarsız hareketler
Eylemin sürekliliğinin zayıf olduğu üç ana durum vardır. Birincisi yağ hattının tıkanması, yağ beslemesinin tıkanmasına ve pistonun stabil güç elde edememesine neden olmasıdır. Hidrolik sistemdeki basıncın yetersiz olması, yön değiştirme valfinin yanlış yönü, pistonun sıkışması, stop valfinin arızalanması ve diğer sorunlar darbe durgunluğu gibi sorunlara yol açmaktadır. Dahası, sondaj çubuğu sıkışır ve hidrolik kırıcının sürekliliği ve periyodikliği etkilenir.
Çözüm: Hidrolik yağ hattını kontrol edin ve tıkalı parçaları zamanında temizleyin veya değiştirin; petrol borusu arayüzünü, ters çevirme valfinin yönünü, durdurma valfini ve pistonu kontrol etmeye odaklanın; Matkap çubuğunun durumunu kontrol edin ve ayarlayın ve sorunlu matkap çubuğu üzerinde bir taşlama çarkı kullanın veya bir bileme taşı ile taşlayın ve zamanında yağlama yağı ekleyin.
4. Yağ sızıntısı
Yağ sızıntısının ana nedeni, sızdırmazlık halkalarının ve diğer parçaların aşırı aşınmasıdır ve bu da sızdırmazlık performansının düşmesine neden olur. Yağ hattı bağlantısı gevşek.
Çözüm: Yağ sızıntısının spesifik yerine göre ilgili sızdırmazlık halkasını değiştirin ve yağ borusu bağlantısını sıkın.
5. Hidrolik kırıcı yağ borusunun anormal titreşimi
Akümülatörün sızıntı diyaframı hasar görür ve kesici kol gövdesinin nitrojen basıncı düşer.
Çözüm: Akümülatör gaz basıncını kontrol edin. Belirtilen basınca ulaşılamıyorsa diyaframın hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca hidrolik kırıcının nitrojen basıncı da dengelenecek şekilde ayarlanmalıdır.
Kırıcı arızalarının yaygın nedenleri arasında hidrolik yağ devresinin tıkanması, valf gövdesi sızdırmazlık halkalarının ve diğer bileşenlerin aşırı aşınması ve anormal yağ ve gaz basıncı yer alır. Kesici bir dizi hassas bileşenden oluştuğundan, yanlış kullanıldığında kolaylıkla yukarıdaki arızalara neden olabilir. Bu nedenle günlük kullanımda, sorunları oluşmadan önlemek ve gereksiz kayıpları önlemek için iyi kullanım alışkanlıkları geliştirin, sık sık kontrol ve bakım yapın.
